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不锈钢曲边端面式安装指南
* 发表时间 : 2015-11-19 * 浏览 : 7
 
一、总则
1、为保证中井薄壁不锈钢给水管道的设计、施工及验收能做到技术先进、安装简便可靠,确保安全,特制定本说明书,以供设计施工单位参考。
2、本说明书适用于供方作为技术指导施工人员安装的工程项目。
3、管道设计、施工及验收,除参照本说明书外,还应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268、《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》CECS 277:2010的规定、还可参照《建筑给水薄壁不锈钢管道安装》标准设计图集10S407-2
 
二、曲边端面式不锈钢管材、管件产品简介
1、创新性技术的曲边端面式连接技术解决了薄壁不锈钢管连接工艺上的技术难关,已达到业界领先水平。由中井公司发明的管道连接技术及曲边端面工具同时获得国家发明专利在国内仍至全世界也绝无仅有。
2、中井薄壁不锈钢给水管道采用曲边端面式连接方式,管端带有曲边端面的管材与带有端面管件连接,密封采用“端面接触、柔性密封”的端面密封方式,通过拧紧螺纹连接件或法兰装置和紧固件组成的一种连接方式。是一种活接活拆、重复装拆等功能的快速接头。
3、适用范围:冷水、热水、饮用净水、空气、医用气体等管道。
三、施工安装指南
1、施工要求
⑴ 在安装前,安装人员必须熟悉管件的性能,掌握管材基本尺寸和端面口尺寸。不同的管材端面口尺寸的宽度是不同的,必须控制端面口的宽度。其次是必须保证端面口的光洁度、平整度。
⑵ 薄壁不锈钢管材的基本尺寸和端面口尺寸应符合表1的规定。端面口结构图1、图2;曲边端面式管接头连接结构图3、图4
 
 
图1 端面口结构
 
 
 
图2  端面口结构
 
 
 
图3曲边端面式螺纹型管接头连接结构
 
 
 
图4 曲边端面式法兰型管接头连接结构
 
表1基本尺寸和端面口尺寸
公称直径 DN
管材外径
曲边端面外径
Dw
允许偏差
Dw1
允许偏差
DN15
16
±0.10
18.6
±0.10
DN20
20
±0.10
24
±0.10
DN25
25.4
±0.10
29.8
±0.20
DN32
32
±0.12
38.4
±0.20
DN40
40
±0.12
49
±0.20
DN50
50.8
±0.15
59.8
±0.25
DN65
63.5
±0.20
73.5
±0.25
DN80
76.1
±0.23
87.1
±0.30
DN100
101.6
±0.40% Dw
114.6
±0.30
DN125
133
±0.40% Dw
147
±0.50
DN150
159
±0.40% Dw
175
±0.50
DN200
219
±0.75% Dw
239
±0.80
DN250
273
±0.75% Dw
302
±1.00
DN300
325
±0.75% Dw
361
±1.30
DN400
406.4
±0.75% Dw
445.4
±1.50
⑶ 在安装前,还应仔细检查密封橡胶是否合格,密封圈不得有破损、割伤、扭曲和老化等现象,严禁使用润滑油。
⑷ 安装前应对管材外观和管接头配合部的尺寸和公差进行仔细检查,应清除管内污垢和杂物,防止油漆、沥青等污染管材管件。
⑸ 不锈钢安装前应进行一般性清洗,除去油渍及其他污物,并用净布揩干。如设计另有要求,应按要求作其他处理;表面有机械损伤时,必须加以修整,使其光滑,并进行酸洗和钝化处理。
⑹ 凡埋入地下或墙内暗敷的配管,需按规范要求进行压力试验,待压力试验合格并记录签证后才能回填或封闭。
2、曲边端面式连接按下列步骤进行
⑴ 曲边端面螺纹式连接按下列步骤进行
① 根据设计图纸,现场实测配管长度,采用专用的电动切管机或手动切管器,将不锈钢管按所需的长度切断,切口应垂直于管轴线,应把切口内外毛刺修净;
② 将锁紧螺母套在被连接的管材上,然后管材端部套入专用曲边端面辊压工具,在管材的管端内侧向外辊压形成的环形曲边90°角端面。曲边端面与管轴线垂直,该端面应平整、光滑、无裂纹;
③ 把橡胶密封圈平放入相应管件端口内无螺纹的根部台阶处,严禁用润滑油;
④ 将已有锁紧螺母及曲边端面的管材,插入已有密封圈的管件,不可用润滑油;
⑤ 先手拧,后用扳手拧紧锁紧螺母,其紧固力经端面挤压密封圈,使密封圈均匀受力压缩型变,以达到连接和密封的要求。
⑥ 螺纹式连接:DN15~32管在锁紧时,需按住管材后再用扳手拧紧锁紧螺母,严禁管材与锁紧螺母同时旋动,否则密封圈易跑位影响密封性能。
⑵ 曲边端面法兰式连接应按下列步骤进行
① 根据设计图纸,现场实测配管长度,采用专用的电动切管机或手动切管器,将不锈钢管按所需的长度切断,切口应垂直于管轴线,应把切口内外毛刺修净;
② 将凹法兰片卸下套在被连接的管材上,,然后管材端部套入专用曲边端面辊压工具,在管材的管端内侧向外辊压形成的环形曲边90°角端面。曲边端面与管轴线垂直,该端面应平整、光滑、无裂纹;
③ 把管材和管件的曲边端面,分别嵌在凹形法兰片的凹槽内,此时,两个曲边端面之间,必须配硅橡胶圈,然后将凸型法兰抵压在端面的背面上;
④ 将凸形法兰的凸缘紧贴凹形法兰的凹槽,通过紧固螺钉与螺帽,对角交叉进行,逐个逐次逐渐均匀锁紧凹凸法兰,其紧固力经翻边挤压密封圈,使密封圈均匀受力压缩型变,以达到连接和密封的要求。严禁使用电动螺丝工具一次性锁紧。
⑤ 拆卸时,卸下紧固件(锁紧螺母或锁紧螺钉),松开连接点分离凹形法兰和凸形法兰,如密封圈损坏,可调换后重复使用。具有活接活拆、重复使用、方便装拆的快速接头。
⑥ 不锈钢给水管道安装、先装大口径、总管、后立管,再装小口径、分管的原则,必须按顺序连续安装,不可跳装、分段装,以免出现段与段之间连接困难,需防段间连接密封不起作用。
3、 管道布置与敷设
⑴ 薄壁不锈钢供水管道系统的管材、管件、附件、卫生器具和用水设备(如水加热器)连接,应整体使用不锈钢或铜合金材质产品,这两种金属均为正电位,可避免引发电化学腐蚀的隐患。
⑵ 明装立管应靠近用水器具的墙角、柱旁,也可敷设在管道井内。
⑶ 室内薄壁不锈钢管宜敷设在顶棚内、吊顶内、装饰板内,结合装修,使它隐蔽。
⑷ 薄壁不锈钢管材与管件不得与水泥、水泥砂浆、混凝土直接接触。为防止卤化物对管道腐蚀,宜选用塑覆薄壁不锈钢管或在管外壁套塑料膜或缠绕防腐胶带保护。
⑸ 嵌墙敷设的管道要设管卡固定。在管线转折处,应预留5~10mm净空,供自然补偿管路因热胀冷缩引起的伸缩变化值。
⑹ 横管以0.002~0.005坡度,坡向泄水装置。
⑺ 引入管不宜穿越建筑物基础,管道穿越楼板、承重墙处可设塑料套管。穿屋面或热水管道穿越处应采用金属套管。
⑻ 管道穿地下室、地下构筑物外墙或钢筋混凝土水池、应预埋防水套管。还应考虑建筑沉降和维修等因素。
⑼ 埋地宜选用塑覆薄壁不锈钢管,可避免土壤对管外壁的酸碱腐蚀或尖硬杂物对管道表面的损伤。亦可采用其他包扎材料做防腐措施,如外缠两层聚乙烯胶带或玻璃纤维塑胶布防腐(缠绕边需重叠1/3~1/2),不可留有空隙,必须密实。外涂两层船用沥青漆或环氧树脂,不可采用氯丁胶。绝缘材料中不能含有卤化物。
⑽ 管道不得敷设在配电间、强弱电管道井、烟道、风道内和排水沟内。管道不宜穿越卧室、储藏室、橱窗、壁柜等处。管道不得穿过大便槽或小便槽。
⑾ 管道不宜穿越建筑物的伸缩缝、沉降缝和抗震缝。当不可避免时,应采取防止管道被破坏的技术措施。 
4、管道伸缩补偿,支、吊架及保温
⑴ 管道应合理配置伸缩补偿装置与支架(固定支架和活动支架),以控制管道的伸缩方向或补偿。
⑵ 明敷或非埋设隐覆的热水立管、热水横干管的直线段长度超过20m时,宜采取管道轴向的补偿措施,并设固定支架。
⑶ 公称尺寸大于等于DN25时,可采用波纹伸缩节;公称尺寸小于DN25时,可采用管道安装时的自然补偿。
⑷ 热水管道系统在分流处(DN32以下),即由立管分出支管管道处或由横干管分出立管管道处,均宜以不小于300mm的自由臂管段,用于补偿该分流管端上不设固定支架因温差引起的薄壁不锈钢管道轴向变形量。
⑸ 管道应合理设置支承(固定支承或活动支承),以控制管道的伸缩方向。在两固定支架之间,靠支架处只能设置一个补偿器。
⑹ 管道的固定支架间距应根据直线管段伸缩量、设置波纹伸缩节的允许伸缩量和管段走向的布置等因素确定。固定支架宜在变径、分支、接口处及穿越承重墙、楼板处设置。
⑺ 立管底部应设置固定支承措施。
⑻ 管道配水点处、设备接管处、水箱与水池进出口要采取固定支承措施。
⑼ 因不同管道连接方式所加的作用力会使长管道弯曲,故在系统弯曲部位及分支部位先固定好支架,再做管接头连接操作。
⑽ 薄壁不锈钢管活动支架的最大支承间距按表2数据确定。
表2 活动支、吊架的最大间距
公称尺寸DN
10~15
20~25
32~40
50~65
80~125
150~300
水平管道间距(m)
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
垂直管道间距(m)
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
⑾ 公称尺寸不大于25mm的管道安装活动支架时,可采用塑料管卡或不锈钢管卡。
⑿ 在给水栓和配水点处应采用金属管卡或支吊架固定,管卡或支吊架宜设置在距管件或附件40~80mm处。
5、 施工安装
⑴ 管材、管件在运输、装卸及储存时,应小心轻放,排列整齐,不得受尖锐物品碰撞,不得抛、摔、拖、压,施工现场应贮存在无腐蚀气体的、无污物接触的洁净环境内,并避免杂乱堆放或与其它物件混放。管材、管件内外污垢应清理干净使用,以免造成局部腐蚀。
⑵ 根据设计图纸,现场实测配管长度,下料应精确,切割可用不锈钢管手动切割器、电动合金钢切割机或砂轮切割机(切割片应专用)垂直于管轴线切割。切割后以专用锉刀修平,以专用除毛刺器去除管口内外毛刺,在操作过程中,必须杜绝铁制工具对不锈钢壁、面的沾污。
⑶ 中井不锈钢管采用机械式螺纹(法兰)连接。各零件放位要齐全正确,锁紧螺母(法兰)必须紧固密封,以免造成端面缝隙腐蚀。
⑷ 安装前对管材、管件的配合公差,外观质量和外径、壁厚尺寸作复查,不合格产品,不得使用。
⑸ 管道穿越墙壁、楼板或嵌墙暗敷时,需配合土建留洞、预埋套管、留槽或开凿墙槽。上述措施需获土建认可。
⑹ 预留孔洞尺寸宜较管外径大40~100mm。
⑺ 预埋套管管径应大1~2号,套管可用塑料材质。穿楼板套管应高出室内装饰地坪20mm(在卫生间或厨房处,应取50mm);套管下端应与楼板底齐平;穿墙套管的两端应与饰面齐平。
⑻ 嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径加50mm,深度为管道外径加15~30mm。
⑼ 薄壁不锈钢外壁或保温层外表面与装饰墙面的净距宜为30~35mm,架空管顶上部的净空不宜小于100mm。
⑽ 管道穿过地下室或地下构筑物外墙时,应预埋防水套管,做好防水措施。
⑾ 管道与不锈钢或黄铜合金材质的水嘴、角阀、球阀、水表、阀门和其它用水设备等附件螺纹连接时,应尽可能采用带支座的接头,该支座可与墙体固定,或采用固定支架与墙体固定。
⑿ 管道安装时,宜先预制成若干段再进行组装,安装间歇的敞口处,应有临时封堵。管段和管件需及时设管卡固定。安装后系统不得有明显的起伏、弯曲等现象,管外壁应无损伤。安装中或结束后管道均不得作为吊、拉、攀使用。
⒀ 不锈钢管材或管件应采用不锈钢材质的支架配件,若采用碳钢构件,在接触面处须用3mm厚橡胶衬垫或木块箍垫阻断,防电化学腐蚀。
6、 试压及验收
⑴ 管道安装工程验收时应检查选材是否符合设计文件;管道活动及固定支架是否合理、牢固;塑料套管或金属套管、波形膨胀节、不锈钢或黄铜合金支承配件、防结露及保温措施等设置是否到位、正确和牢靠。
⑵ 管道系统清洗后各类阀门、滤网、仪表等的启闭必须灵活,可控制。
⑶ 被隐蔽的管道,需检查其规格尺寸,管卡和支撑件的位置是否正确,固定是否牢固,管道伸缩补偿措施和保温措施等是否符合设计要求。在通水能力检验和水压试验合格后,才可作管道的隐蔽后续工序施工。
⑷ 冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6 MPa。热水管道试验压力为管道系统顶点的工作压力加0.1MPa,但系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa。试压管道应缓慢注水,排出气体。各系统的升压时间不应小于10min,升至试验压力后,观察各接点部位,不应出现渗、漏水现象,并且10min内压力降不得超过0.02MPa。然后压力降至工作压力后,压力应不下降,更不应该出现渗、漏水现象。应采用自来水试压,试压合格后放尽管道内存水。
⑸ 通水能力检验可根据管道布置,分层、分段进行。
⑹ 饮用水管道在试压合格后用生活饮用水以流速不小于1m/s对管道进行连续冲洗,至出口处浊度、色度与入口处相同为止。
⑺ 宜用0.03%高锰酸钾消毒液或采用氯离子浓度为<20mg/L的清洁水灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h,排空后,再用自来水彻底清洗。生活饮用水的水质需经有关部门取样检验符合国家《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求后方可使用。
⑻ 304不锈钢管道适用直饮水、生活饮用冷热水。其水质应达到国家自来水饮用标准,不允许输送含有氟、氯、溴、碘化物含量超标的水质。如果使用介质不明的水输送打压(污染的江、河、湖水、地下水、蓄水池存放的自来水),会造成304管材管件发生腐蚀漏水现象。
⑼ 不锈钢管道系统在试压之前,在使用市政管网自来水时,应先对不锈钢管道系统进行至少两次的循环冲洗并排放干净,防止市政管网内的氧化物、沉淀物和黄色锈水以及与不锈钢管道系统连接的铸钢铁质配件内的铁渣铁屑流入不锈钢管网内,造成不锈钢点腐蚀。
⑽ 用于清洗直饮水管道的次氯酸钠液体要及时冲洗干净,不要存放在管道内避免发生腐蚀。
⑾ 防止在清洗内外墙砖时所使用的草酸液溅到不锈钢管道上产生腐蚀。
⑿ 防止在不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石 灰水喷溅),引起局部腐蚀。